鋳锭水平连铸

2、行星轧制技术

这种技术是互成120度角配置的三轧辊自转、同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制，其特点是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达700-850度，此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工的关键技术，在改变铸造组织方面作出了突出的贡献，目前形星轧制技术在中国制管业中已普遍采用，行星轧制生产线已高度自动化、专业化，装机水平已处国际先进；这种技术的出现、成熟、产业化，使铜及合金管材生产方法发生了重大变革；

国产行星轧机

3、连续挤压技术

这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使金属本身加热，变形区温度高达600-800度，从而实现了金属动态再结晶，中国发展了这种这技术，在铜加工连续挤压中作出了重大贡献，实现了铜及合金棒、型、线多品种连续挤压，特别是完成了扩展连续挤压的技术创新，形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术，导致了铜及合金棒型线生产方法的重大变革，这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成的，目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平。

中国正努力发展节能、环保、短流程有色金属加工艺，短流程生产工艺是中国铜加工的一大亮点，对发展铜加工技术出了重大贡献、技创新活跃，主要项目有：

使用水平连续铸造管坯——行星轧制——盘拉光管，经行星球模旋压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保致冷剂等特点，产品质量、生产技术都处于世界领先水平。该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点，使铸造管坯——行星轧制——盘管拉伸——行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业，在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位，并且迅速取代了热挤压——周期轧制——盘拉生产方法；目前空调管正向大盘重、高度自动化、连续化方向发展；我国铸——轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口；

2、潜流式熔炼、保温炉联合炉组

该项创新突破了铜及合金熔炼铸造生产中铜液依靠中间流槽转运的固有模式,使熔炼炉和保温炉联为一体，形成联体炉形式，从而根除了金属液体转运过程中金属氧化、吸气的弊端、特别是熔炼黄铜时氧化锌的挥发，保护了环境；潜流式联体炉的出现简化了熔炼、保温炉的结构，推进了熔炼铸锭生产的连续化和自动化。这项创新成果已广泛地用于铜及合金带坯、棒坯、管坯、线坯水平连铸生产，也用于管材、线材上引式铸造。生产的合金品种有紫铜、无氧铜、黄铜、青铜、白铜。潜流式联体炉在中国的铜加工行业中已普遍应用，收到了节能、节材、环保、缩短生产工艺流程等明显效果；特别在无氧铜生产中发挥重要作用，650毫米水平连铸无氧铜根列已国产化。