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宁波鼎创新材料有限公司

 Ningbo dingchuang chemical co. LTD.

  • 金属硅

    金属硅

    铜合金炉料

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  • 铜锆中间合金

    铜锆中间合金

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  • 铁铜中间合金-CuFe10

    铁铜中间合金-CuFe10

    铁铜中间合金

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  • 铜合金高温助溶剂-DCZRJ

    铜合金高温助溶剂-DCZRJ

    助溶剂类

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  • 鳞片石墨

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    矿物原材料

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  • 纯金属铋锭-Bi99.99

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    铜合金炉料

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  • 铜铬中间合金-CuCr10

    铜铬中间合金-CuCr10

    铜铬中间合金

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  • 铜硼中间合金-CuB5

    铜硼中间合金-CuB5

    铜硼中间合金

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  • 铜稀土中间合金-CuRe18

    铜稀土中间合金-CuRe18

    铜稀土中间合金

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详细资料
环保型铝青铜精炼添加剂
    铝青铜是一种难熔合金,在其熔铸工艺不规范、不完善时,会出现影响质量的许多弊病,特别是容易出现比较严重的夹渣和气孔等缺陷。因此,系统研究其熔铸工艺环节中的内在影响因素,以便进一步改进和完善熔铸工艺,从而获得高质量的合金,是一项亚待解决的研究课题。铝青铜在高温条件下熔炼浇注极易氧化和吸气,所以应对影响合金质量的内在因素进行全面的分析研究。根据生产实践发现的问题,主要应从化学成分的控制、炉型和炉气气氛的选择、熔剂的合理使用
、熔炼操作顺序的掌握及浇注系统的合理设计等方面进行分析探讨。
浇注系统的合理设计:
    根据铸件大小形状,在确定正确的浇注位置的情况下应尽量采用封闭一开放式浇注系统,,使铜液在直浇道始终处于充满状态,在横浇道减缓流动,在内浇道要免避出现紊流。防止铜液在浇注过程中再度发生氧化吸气。针对具体情况可适当采用底注式或下雨淋式或阶梯式浇注系统。对高度低于60~80 m m 的扁盘件可采用上雨淋式浇注,同时对厚大部位热节区安置冒口进行补缩,这样可使铜液平稳充满铸型,顺利排气排渣,定向凝固,从而获得完整的铸件。
精炼剂的使用
熔炼操作顺序:
准备工作完毕,可进行熔炼工作,主要程序如下:
(l ) 升温加热,加料熔化;
(2) 铜料熔化到50%时,加人精炼剂一包,加人量为炉料的0.6%。然后再按顺序配入金属材料。
(3 ) 逐步升温快速熔化,使炉内气氛保持在弱氧化气氛条件下熔化。
(4 ) 等铜水全部熔化完,出炉之前,再加入一包精炼剂,再进行充分的搅拌,总加人精炼剂量为( 炉料重量的0.6%)。
(5 ) 扒渣、覆盖(木炭或者鳞片石墨)
炉前检测是否含气,可用浇注Φ50m mx 50 m m 的圆柱观察头部收缩情况判定:如头部上涨表明合金含气很多,应再加精炼剂除气处理,如头部下凹收缩明显说明合金不含气体,可以浇注。
三、产品规格与包装保存:
1、本品成粉状物质,规格为2.5KG-3.5KG/包(塑料包装),外包装25-35KG。
2、放置在干燥处,若受潮200℃干燥处理后使用,保质期24个月。