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行业‖ 铜杆生产工艺
来源: | 作者:pmo0cbdb2 | 发布时间: 2018-06-20 | 7037 次浏览 | 分享到:

3、生产设备的影响：上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：
（1）温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，保温炉的温度相应下降好几度，当固态铜一化完时，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；
（2）不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分极少的硫、磷有害气体外，02、H2、H20是主要的，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：
①适当增加炉子的清渣，换炭次数，确保覆盖剂不失效；
②注意均衡加料，减小铜液温度的波动；
③尽量少用或不用打包废铜线入炉，改用剪断的废铜线。
4、工艺参数的影响：炉温、冷却水流量和引杆速度是直接影响铜杆质量的三大因素。
（1）炉温一般要求，熔化炉温度为1175±5℃，保温炉的温度为1145±5℃，在实际操作时，一般都是控制保温炉的温度，若铜液温度过高，铜杆结晶就粗大，其组织较疏松易产生缩孔等缺陷，还易于从空气中吸氢和氧；铜液温度过低，铜液流动性差，铜杆外观易产生裂纹和冷隔等缺陷。因此控制好炉温是引好铜杆的关键，操作时要特别注意均衡加料。
（2）冷却水流量若结晶器进水温度太高且流量太小时，会导致铜液冷却不好、结晶不均匀、铜杆温度高、易氧化并产生空心杆。在日常生产中，铜液温度与引杆速度基本是不变的，操作工唯一可调节的就是水压与出水量。因此调节水压及水量是引好铸杆的前提条件，要根据不同季节、不同进水温度来调节水压和水量，并要经常检查铜杆表面及出水温度是否正常。
（3）引杆速度引杆速度必须与铜液温度，冷却强度相匹配，如在其它条件一定的情况下，引杆速度快时，铜杆结晶粗大，组织疏松，加工性能不好，易形成缩孔；引杆速度慢时，铜杆易产生表面裂纹，产量又低，不能完全发挥出设备的生产效力。
5、操作工应注意的事项：
（1）定期做好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水路畅通；
（2）电解铜入炉前须洁净，要先在炉膛上烘烤预热，除去水份等，不符工艺规定的电解铜和废铜杆线严禁入炉；
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