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行业‖ 铜杆生产工艺
来源: | 作者:pmo0cbdb2 | 发布时间: 2018-06-20 | 7035 次浏览 | 分享到:

1、竖炉竖炉熔铜炉（见图3）是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。在技术，经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜不能相比的，其主要特点归纳如下：
图3：熔铜炉的剖面图
　　（1）生产工艺简单，不需要“吹氧去硫”及“插木还原”；
（2）生产质量高，由于炉内保持微还原性气氛，铜液含氧量可以控制在很低的范围内；
（3）生产效率高；
（4）占地面积小；
（5）控制方便，容易开、停炉；
（6）劳动条件好、无公害、金属回收率高；
（7）炉子热效能高，燃料消耗少，还可节约大量木材。
2、清洗、涂蜡轧机终轧温度控制在600℃左右，在此温度下进入清洗管，冷却到80℃，清洗管用不锈钢制造，管长约6.7米。为防止在运转过程中的氧化，铜杆在成圈前进行涂蜡处理，涂蜡方法过去是通过一个蜡箱使铜杆表面上涂上一层，但这种方法涂层不均匀，拉损耗大，环境脏。现改为喷蜡方法，空气先经过干燥处理及净化处理后，进入喷蜡头，蜡则由蜡泵输送到喷头，在压缩空气作用下，蜡形成雾状直接涂在铜杆上。清洗—涂蜡系统见图4，图5。

图4：清洗—涂蜡系统
图5：清洗—涂蜡系统
铜杆生产工艺之上引法生产线：如下图6
图6：上引法生产线
　　上引法生产铜杆形成气孔的原因和解决措施：
1、原材料的影响：
（1）阴极电解铜：电解铜质量的好坏是生产合格无氧铜杆最关键因素，按生产工艺规定：用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆（含S、H）和铜绿（CuSO4〃5H2O），铜板在熔炼过程中，随温度的升高会分解出H2和O2及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此，低于此标准的电解铜都不能投料生产。
（2）回炉废铜线：熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔
2、覆盖剂的影响：现用覆盖剂为木炭，覆盖在熔炉内铜液表面，主要被用来还原脱气，除掉铜液中的氧，木炭和氧结合生成氧化碳，变成气体排除，而达到除氧的目的，同时木炭还具有隔离空气和保温的作用，避免铜液从空气中吸氧和氢。但若木炭质量差且潮湿，未烘烤入炉，会使木炭中的氢和氧等有害物质进入铜液，会使铜杆产生气孔，因此木炭的质量必须符合生产工艺规定，木炭入炉之前必须经过粒度选择，净化再进行烘烤备用。
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