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宁波鼎创新材料有限公司

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上引紫铜杆工艺
来源: | 作者:pmo0cbdb2 | 发布时间: 2018-06-20 | 4686 次浏览 | 分享到:

2.1.5  检查快速接头是否畅通，并接好进出水管，通以少量冷却水，把装好的结晶器在保温炉上预热30分钟。
2.1.6  安装、初调液位装置，使结晶器浸入铜液后液面离碳化硅护套上沿不小于30mm。


2.2  引杆
2.2.1 结晶器就位后，仔细调节液位跟踪装置，确认液面离碳化硅护套上沿约30mm。
2.2.2  开动牵引装置，夹紧辊轮开始引杆。
2.2.3  冷却水压在0.2～0.4MPa之间。调节冷却水量，使进出水温差符合要求。
2.2.4  铸杆引出后卸下引棒，并将铸杆引入收线机成圈。


2.3 保温炉、熔化炉操作
2.3.1 保温炉铜水温度根据不同阴极铜分别控制：采用普通阴极铜时，炉温按工艺规定执行，优质阴极铜炉温相应降低5℃左右。保温炉功率根据炉温变化确定。
2.3.2　保温炉用鳞片石墨覆盖严密，覆盖层厚度以表面石墨不发红为准。每班至少对保温炉检查二次并及时清理鳞片渣，石墨量不足及时添加。
2.3.3 熔化炉及铜液过道木炭覆盖厚度不低于120mm。每天清渣一次，清渣过程尽量避免铜液暴露，清理完毕及时覆盖木炭。
2.3.4 木炭和石墨鳞片必须经过烘烤，确保干燥。
2.3.5 每隔半小时作一次记录，内容包括：炉子电压、电流、功率、牵引电压、冷却水进出水温度、进出水温度温差、牵引速度、节距等，记录必须真实可信。
2.3.6 加料时，每次用小行车吊钩吊送一块阴极铜，每个熔化炉只能加二块，待其快熔化完时方可再次补加。
2.3.7 上引调整：熔化炉加料速度与上引速度相协调，以加入的阴极铜会缓慢自动下落即可，电解铜下落太快须提高上引速度或降低熔化炉功率。


2.4 上引炉生产工艺参数见下表1。

2.5 注意事项
2.5.1  经常检查铸杆温度、表面质量以及冷却水进出水温度，发现异常立即采取措施排除故障，如结晶器插入深度、液位跟踪系统是否正常，木炭覆盖是否严密等。
2.5.2  经常检查炉子感应器线圈和水套冷却水出水温度，温差不允许超过30℃，水流畅通，出现水压不稳定或器件破损迅速排除故障。若无法保持正常生产，启动公司循环水冷却线圈、水冷套，抬起结晶器。
2.5.3 上引炉循环冷却系统补水应根据温度需求情况适时适量进行补充，这样可相应节约冷却塔电耗，因故障或停炉时应及时关闭补充水。操作工务必保持水冷循环系统完好，防止泄漏。
2.5.4 处理结晶器端部冷铜时，不允许在熔化炉内去熔，否则会使结晶器内水压升高而发生爆炸事故，并损坏结晶器。
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