④ 铸锭
在铸韧点铜线锭生产中，铜锭表面会形成10~12mm 厚的富氧层和气泡层，这层脆弱疏松的富氧一气泡层在线锭扎杆时，会被轧薄包在铜杆表面，小部分会夹入铜杆内。用这种杆拉出的线表面不光、容易起皮、脆断，很难拉出细线。这就是用传统工艺生产铜杆的局限性。
富氧一气泡层的厚度与浇注温度有关，浇注温度越高，气泡层越厚。在实际生产中，浇包口铜液的温度最好控制在1100~ 1120℃范围。
此外，在Cu/Cu20共晶体界面上有较大的Cu20共晶体颗粒存在(约100μm),这对拉细线极为不利,这种颗粒通过铜锭刨面、铜杆剥皮等措施也难以去除。
传统铜杆轧制工艺
在轧制提供前，铜线锭先经过热炉加热到约900℃，而后喂入回线式轧机，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。再经酸洗后冷拉成线。由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。传统高导电无氧铜锭生产工艺含氧量300~500ppm，含铜量99.95%以上的铜液，经过“去氧器”(一个由耐火材料填衬的，装满高质木炭的特殊闭合容器)脱氧，也可以制成高导电无氧铜，其为:把铜液在1150℃时，通过木炭覆盖的流槽，连续流过“去氧器”脱氧，铜水注入“去氧器”内的木炭表面，除去所含残余氧分:C+Cu20、2Cu+C0、C0+Cu20、2C u + CO
铜水从“去氧器”流出时，氧可完全脱出。脱氧铜水通过流槽流入密闭的保温炉,流槽和保温炉都被特制的保护气体所充满,保护气体成分为:C027%、C020.5%、其余为N。保护气体不应含H和 H0 或其它碳水化合物。
·现代 ETP 铜杆的连续生产工艺传统方法生产的铜杆，其含氧量一般在300~500ppm之间,且这部分氧除分布在90%的铸锭截面外，其余10%铸锭截面(铸锭上表面,厚度 10~ 12mm的富氧层)也吸收同样多的氧分。所以，传统方法生产的铜锭，除非刨面才能轧成含氧量300~500ppm的铜杆
现代连熔连铸连轧新工艺生产即ETP铜杆的特点是:连续式地倾斜或垂直(上引)浇注，铸锭不会产生富氧层和集结气泡层。这样连续生产出来的仍应该是ETP铜杆(含量为250~500ppm)，(称低氧铜杆是错误的)，其电性能和物理机械特性几乎和无氧铜(含氧量20ppm以下)不相上下。
实际上，国际上不论采用新法或旧法，都不制作“低氧铜杆”(含氧量100~250ppm)。因为，即使用99.95%以上的一级电解铜原材料，还原到含氧量100~250ppm时，如不在保护气氛下，仍将吸收大量H2造成气泡严重，导电率下降的铸锭。
