文章介绍了纯铜、黄铜和青铜的熔炼方法。纯铜熔炼需先预热坩埚并加干燥木炭或覆盖剂，依次加入各类铜料，补加合金元素预热后加入，升温使合金熔化，达1200 - 1220℃时用磷铜脱氧，最后扒渣出炉，浇注温度1100 - 1200℃。黄铜是以锌为主要合金元素的铜基合金，分普通和特殊两类。其熔炼要做好配料，考虑新料和回炉料配比，做好金属炉料、坩埚和熔炼设备及工具、覆盖剂及熔剂的准备；熔炼时先预热坩埚加木炭，按顺序加铜料和合金，1150 - 1200℃用磷铜脱氧，按要求补加合金元素，控制锌加入温度，出炉扒渣调整温度后浇注，熔炼不同牌号合金化学成分有影响时需洗炉。青铜按成分分锡青铜和不含锡青铜，几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。
（4）覆盖剂及熔剂的准备 ①木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800℃烘烤4h，待用时要防止吸潮。②覆盖剂，也可用干燥木炭作覆盖剂。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。
（5）合金熔炼工艺过程
①先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。
②加入电解铜，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），最后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。
③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，待铜全部熔化后，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。
④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅，再加锌；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200℃时，不允许加锌。
⑤出炉扒渣，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，迅速出炉浇注。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。
⑥熔炼两种不同牌号的合金，其化学成分有影响时，中间应进行洗炉。比如，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，而坩埚和工具就要含有铝元素，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，但在锡青铜里却是最有害的元素。
一般的铜合金经过脱氧后，就可获得合格铸件。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，使铸件形成夹渣，需经过精炼才能去除，
3．青铜的熔炼
铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，含有的主要元素不同，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。
（1）合金的配料及金属炉料要求 几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。
要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0
