文章介绍了纯铜、黄铜和青铜的熔炼方法。纯铜熔炼需先预热坩埚并加干燥木炭或覆盖剂，依次加入各类铜料，补加合金元素预热后加入，升温使合金熔化，达1200 - 1220℃时用磷铜脱氧，最后扒渣出炉，浇注温度1100 - 1200℃。黄铜是以锌为主要合金元素的铜基合金，分普通和特殊两类。其熔炼要做好配料，考虑新料和回炉料配比，做好金属炉料、坩埚和熔炼设备及工具、覆盖剂及熔剂的准备；熔炼时先预热坩埚加木炭，按顺序加铜料和合金，1150 - 1200℃用磷铜脱氧，按要求补加合金元素，控制锌加入温度，出炉扒渣调整温度后浇注，熔炼不同牌号合金化学成分有影响时需洗炉。青铜按成分分锡青铜和不含锡青铜，几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。
1.纯铜的熔炼
（1）先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂。再依次加入边角余料、废块和棒料，最后加电解铜。
（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。
（3）升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，于是达到脱氧的目的。
（4）最后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。
2.黄铜的熔炼
以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，主要用于压力加工。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），便成为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。
（1）合金的配料及金属炉料要求 铜合金的化学成分中，由于主要成分变化范围较大，因此在配料计算的过程中，应根据其性能要求，选择适当的配料成分。合金的化学成分应符合GB117
6-87，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行。
（2）炉料配比 按照一般的铸造惯例，新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。但在实际生产中，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，熔化质量依然很好，化学光谱分析证明铸件的成分合格。回炉料较多时需要考虑合金中的杂质是否超标。
（3）熔炼前的准备 ①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，需要具有明确的化学成分。入炉前吹砂清除表面污物，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热）；电解铜经吹砂去除污物，在500-550℃预热后去除水分后，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热；纯金属元素入炉前可在炉边预热。金属炉料的最大块度不应超过坩埚直径的1/3，长度不应超过坩埚深度的4/5。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，以防产生裂纹；旧坩埚将内表面熔渣清理干净；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须彻底清理干净，涂涂料后预热至100-150℃待用。
