(3)情性气体除气

用钢管将氮气、氩气等通入金属熔体时，气泡内的氢气分压为零，而溶于气泡附近熔体中的氢气分压远大于零，基于氢气在气泡内外分压之差，使溶于熔体中的氢不断向气泡扩散，并随着气泡的上升和逸出而排除到大气中，达到除气目的。

气泡越小，数量越多，对除气越有益。由于气泡上浮的速度快，通过熔体的时间短，且气泡不可能均匀地分布于整个熔体中，故用此法除气不容易彻底；随着熔体中含氢量的减少，除气效果显著降低。为提高除气精炼效果，应控制气体的纯度。研究表明精炼气体中氧含量不得超过0.03％(体积分数)，水分不得超过3.0g/L。若氮气中氧含量为0.5％和1％，除气效果分别下降40％和90％。

(4)真空除气

真空熔炼主要具有以下特点:①可以避免合金元素的氧化损失和吸气，而且为熔体中气体的析出创造了良好条件;②熔体免受污染，在某种程度上可以提高纯度，有利于获得纯度比较高的金属及合金;③有利于提高材料的某些物理或力学性能。

小型真空感应电炉通常采用石墨质材料制造的坩埚炉衬，可以免受其他耐火材料对熔体的污染，同时也可充分利用碳的良好脱氧作用。真空熔炼的主要缺点是可以造成某些沸点比较低、蒸气压力较高的合金元素的大量挥发损失。因此，出现了先抽真空然后向熔室中充以某种惰性气体，例如充氩气的熔炼方式。

真空熔炼炉的炉体多和真空铸造装置安装在同一真空室中，受设备能力限制适合于小批量生产某些纯度比较高，或者某些高铜合金、铜镍合金。真空条件下熔池表面的气压极低，原溶于铜液中的氢等气体容易逸出。真空除气的除气速度和程度较高，活性难熔金属及其合金、耐热及精密合金等，采用真空熔铸法除气效果更好。

3、脱氧精炼

(1)扩散脱氧

表面脱氧剂的脱氧反应主要在熔池表面进行，内部熔体的脱氧主要是靠氧化亚铜不断向熔池表面扩散的作用实现。氧化亚铜的密度比铜小，易于向熔池表面浮动。熔池表面的氧化亚铜不断被还原，浓度不断降低，浓度差作用的结果使熔池内部氧化亚铜不断上浮。铜液在木炭覆盖下，温度为1200℃，保持时间20min，铜液中氧化亚铜的含量可由原来的0.7％下降到0.5％。木炭的脱氧反应是 ：2Cu2O+C＝4Cu+CO2

除了木炭以外，还可以用某些密度远小于铜的可还原氧化亚铜的熔剂，例如硼化镁(Mg3B2)、碳化钙(CaC2)、硼渣(Na2B1O·MgO)等作表面脱氧剂。

(2)沉淀脱氧

铜及铜合金常用的沉淀脱氧剂有磷、硅、锰、铝、镁、钙、钛、锂等，脱氧结果形成气态、液态或固态生成物。主要反应式如下